Dokumen ini menyediakan analisis-mendalam teknik pembinaan untuk kejuruteraan elektrik di pencawang, menggabungkan kajian kes praktikal untuk memperincikan tujuhlangkah utama: Pemasangan Peralatan, Pemasangan Busbar, Panel dan Susun Atur Kabinet, Pembinaan Peranti Pembumian, Pemasangan Kabel, Langkah Pengedap Kalis Api dan Pendawaian Litar Sekunder. Langkah-langkah ini adalah penting untuk memastikan kualiti keseluruhan projek pencawang.
1. Pemasangan Peralatan
Dalam pembinaan kejuruteraan elektrik pencawang,pemasangan peralatan adalah langkah pertama dan kritikalpembinaan pencawang. Ia melibatkan pelbagai keperluan teknikal, termasuk sama ada peralatan itu sendiri mematuhi spesifikasi dan keperluan pengeluar, sama ada bahagian yang bergerak boleh beroperasi secara fleksibel dan betul, dan kebolehpercayaan interlock elektrik dan mekanikal. Pada masa yang sama, adalah penting untuk memastikan semua komponen pengedap mempunyai prestasi pengedap yang baik, bahagian porselin bebas daripada kerosakan dan retak, dan bahagian luar peralatan kekal utuh dan tidak tercemar.
Tambahan pula, perhatian khusus diperlukan untuk prestasi pautan pemutus litar dan mekanisme pengendaliannya untuk memastikan tiada gangguan berlaku, dengan petunjuk yang tepat dan jelas untuk membuka dan menutup, serta pengendalian suis tambahan yang boleh dipercayai dan betul. Sementara itu, tetapan penggera dan penguncian geganti ketumpatan mesti memenuhi peraturan yang berkaitan, dan pengendalian litar elektrik mesti disahkan sebagai betul. Selain itu, parameter seperti tekanan, kadar kebocoran dan kandungan lembapan gas SF6 adalah penunjuk kritikal yang memerlukan kawalan ketat semasa proses pemasangan peralatan.
Untuk mencapai matlamat untuk tidak memerlukan shims pelarasan semasa pemasangan, tugas utama adalah untuk memastikan ketepatan pembinaan kejuruteraan awam, mengekalkan ralat ketinggian bahagian tertanam asas dalam julat yang dibenarkan yang ditentukan oleh kod reka bentuk. Selain itu, semasa fasa pemilihan peralatan, keutamaan harus diberikan kepada peralatan dengan fungsi pelarasan bolt untuk memudahkan pelarasan-tapak yang fleksibel.
2. Pemasangan Busbar
Berikutan pemasangan sokongan pemutus litar, langkah kritikal seterusnya ialah pemasangan busbar.Pemasangan busbar termasuk busbar fleksibel dan busbar tiub. Langkah ini juga memerlukan operasi yang teliti dan pematuhan ketat kepada spesifikasi untuk memastikan operasi normal sistem kuasa dan keselamatan dan kestabilan peralatan.
2.1 Perkara Utama untuk Pemasangan Busbar Fleksibel
Pastikan wayar konduktor bebas daripada kelonggaran, helai patah atau kerosakan dan periksa kemek atau ubah bentuk dalam konduktor diameter-besar. Di antara peralatan, konduktor fleksibel harus bengkok secara semula jadi dan lancar, dengan kelengkungan yang konsisten dan susunan yang teratur. Tambahan pula, kemerosotan sambungan busbar fleksibel ke peralatan mestilah konsisten, dengan ketat yang sesuai dan daya tarikan estetik keseluruhan. Susun atur pelompat hendaklah licin dan pelompat tiga-fasa mesti seimbang.
2.2 Gambaran Keseluruhan Perkara Utama untuk Pemasangan Bar Bas Tiub
Bahagian tiub basbar tiga fasa-mesti mengekalkan paksi selari dan ketinggian seragam, manakala pesongan mesti mematuhi reka bentuk dan spesifikasi dengan ketat. Penampilan hendaklah licin dan bersih, teknik kimpalan mestilah cemerlang, memastikan jahitan kimpalan berada sekurang-kurangnya 50mm dari tepi penyokong. Selain itu, penandaan warna fasa mestilah lengkap dan tepat.
3. Pemasangan Panel dan Kabinet
Semasa pemasangan panel dan kabinet, pematuhan ketat kepada keperluan teknikal adalah wajib.Pemasangan panel dan kabinet menekankan permukaan panel rata, pengikat selamat, penamaan/pengenalpastian yang jelas, dan sambungan pembumian yang boleh dipercayai. Ini termasuk kerataan permukaan kawalan, perlindungan, automasi dan panel DC yang disusun dalam baris; ralat kerataan antara dua panel bersebelahan hendaklah dikawal dalam lingkungan 1.5mm, dan bolt hendaklah digunakan untuk pengancing yang selamat. Selain itu, kedua-dua bahagian hadapan dan belakang panel dan kabinet hendaklah memaparkan nombor penamaan/pengenalan dengan jelas. Komponen di dalam panel dan kabinet (termasuk kotak terminal dan kabinet tempatan) mesti mempunyai label yang lengkap dan mudah dikenal pasti. Selain itu, panel/badan kabinet mesti disambungkan dengan pasti ke tanah bumi untuk keselamatan. Untuk pintu yang boleh dibuka, jalinan tembaga yang fleksibel harus digunakan untuk sambungan pembumian yang boleh dipercayai.
4. Pembinaan Peranti Pembumian
Semasa pembinaan peranti pembumian, adalah penting untukikuti keperluan kimpalan dan penandaan yang ketatuntuk memastikan kedalaman pengebumian mayat asas, panjang pusingan mematuhi peraturan, dan mengelakkan risiko keselamatan.
4.1 Pengebumian dan Kimpalan Mayat Pembumian
Kedalaman pengebumian mayat pembumian hendaklah mengikut spesifikasi reka bentuk. Jika tidak dinyatakan, ia tidak boleh kurang daripada 0.6 meter. Badan pembumian keluli hendaklah dicantum menggunakan kimpalan pusingan, memastikan kedua-dua panjang pusingan dan kaedah kimpalan memenuhi keperluan kod. Selepas kimpalan, rawatan anti-karat mesti digunakan dengan segera, terutamanya untuk memotong bahagian keluli dan kawasan di mana lapisan tergalvani rosak semasa mengimpal pada keluli tergalvani.
4.2 Kimpalan Piawai Badan Pembumian
Kimpalan pusingan lebih disukai untuk badan pembumian kimpalan (konduktor), dan panjang pusingan mesti memenuhi keperluan berikut:
Untuk keluli rata, panjang pusingan adalah dua kali lebarnya (dan sekurang-kurangnya tiga tepi harus dikimpal).
Untuk keluli bulat, panjang pusingan ialah enam kali diameternya.
Apabila menyambung keluli bulat kepada keluli rata, panjang pusingan ialah enam kali diameter keluli bulat.
Dalam mengimpal keluli rata ke paip keluli atau keluli rata ke keluli bersudut, untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan, selain mengimpal pada kedua-dua belah kawasan sentuhan, pengapit tambahan melengkung (atau-bersudut) tambahan yang diperbuat daripada jalur keluli perlu ditambah, atau jalur keluli itu sendiri boleh dibengkokkan menjadi lengkung (atau sudut kanan) dan dikimpal pada paip keluli (atau keluli sudut).
4.3 Sambungan Rod Kilat dan Konduktor Turun
Semasa pemasangan peranti pembumian, pilihan kaedah sambungan antara rod kilat (jalur) dan konduktor bawah adalah penting. Untuk memastikan keselamatan dan kestabilan sambungan, kimpalan atau kimpalan termit (eksotermik) hendaklah digunakan.
Dalam amalan, telah diperhatikan bahawa beberapa pemasangan rod kilat bebas tidak mematuhi keperluan ini, menyebabkan sambungan kepada konduktor bawah tidak menggunakan kimpalan. Amalan ini boleh menjejaskan prestasi keseluruhan dan keselamatan peranti pembumian. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan kaedah kimpalan yang betul dipilih dan panjang pusingan dikawal ketat mengikut keperluan kod untuk menjamin peranti pembumian berfungsi dengan stabil dan berkesan.